1、可鍛性 具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2、退火工藝性 球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。 3、切削加工性 切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。 4、氧化、脫碳敏感性 高溫加熱時(shí)化懷能好,脫碳速度慢,對(duì)加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7、淬火變形開裂傾向 常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 8、可磨削性 砂輪相對(duì)損耗小,無極限磨削用量大,對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
各類金屬切削刀具 刀具又稱切削刀具,是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,按照用途來講,一般可用于切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用于加工金屬制品,因此所用材質(zhì)非常堅(jiān)固,這類刀具的切削部位(也就是刀片)的生產(chǎn)原料早先一般是高速鋼、工具鋼,后又發(fā)展到今日的超硬材料如硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等,此類刀具也廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、航海、機(jī)械加工、石油礦山開采等各個(gè)領(lǐng)域。 從發(fā)產(chǎn)品向展趨勢(shì)來看,我國刀具行業(yè)面臨著由低端產(chǎn)品過渡的時(shí)期,汽車、模具、航空航天等行業(yè)的復(fù)雜刀具將是我國現(xiàn)代刀具的主要生產(chǎn)方向,未來幾年,金屬切削刀具行業(yè)也將迎來其高速發(fā)展時(shí)期。隨著“十二五”期間的到來,這一行業(yè)將呈現(xiàn)群雄逐鹿激烈競(jìng)爭(zhēng)之態(tài)。
影響破碎機(jī)刀片使用效果原因是什么?在氣動(dòng)分切機(jī)、瓦楞紙板分切機(jī)、影響分切機(jī)刀片效果金屬分切機(jī)的生產(chǎn)過程中,如何正確的使用,才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢? 制刀材料是破碎機(jī)刀片耐用與否的關(guān)鍵因素;普通裁切紙塑、薄膜類的刀片,應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼;高速分切機(jī)刀片需要具備很高的耐磨性,所以,高速鋼是好的制刀材料; 一般情況下,刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比;所以,高質(zhì)量的分切機(jī)刀片,經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60,而使用高速鋼材料制造的刀片,還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。
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